Industriële outomatiese roterende dispenser 4-as gom dispenser masjien DP500D

'n Doseermasjien, ook bekend as 'n gomvulmasjien en gomvulmasjien, is 'n outomatiese toerusting wat die vloeistof beheer en die vloeistof op die produkoppervlak of binne-in die produk drup, bedek en verseël. Die doseermasjien word hoofsaaklik in elektronika, masjinerie, LCD en ander nywerhede gebruik. Dit kan nie net arbeidskoste bespaar nie, maar ook outomatisering en akkuraatheid bereik, wat die produkgehalte effektief verbeter.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Toestelparameter

Model	DP500D
Spuitspoed	200 punte/sek.
Min.puntdeursnee	0.2 mm (afhangende van die gom)
Optimale viskositeitsbereik	5000-200000 cps
Min. doseervolume	5nl
Min. aandrywingslugdruk	0.5 MPa
Instellingsmetode	Handprogrammeerder
Maks. bedryfsfrekwensie	250 siklusse/s
Tekenbare grafiek	Reguitlyn/sirkel/boog/deurlopende strepie/3D/onreëlmatige grafiek
Programkapasiteit	150 lêers (1900 uitdeelpunte/lêer)
Kragtoevoer	AC220V 10A 50-60HZ
Maks. krag	350W
Invoerlugdruk	0.4-0.7Mpa
Werkbereik	DP500D(500300300100) ; DP600D(600400400100) ;DP300(300300100) ; DPI400(400300300) ; DP500(500500100) ;
Gewig	220 kg

Toestelkenmerke

1. Nuwe plaatmetaalontwerp en -profiele word aangeneem, en die totale gewig van die masjien word versterk, hoëspoedloop, geen Jitter nie;
2. Verbeterde rangskikking van oorspronklike strukturele eenhede, gerieflike demontage, maklik vir onderhoud en inspeksie en vervanging van onderdele;
3. Eenvoudige onderhoud, dit is ook maklik vir nuwelinge om te leer;
4. Koste-effektief, geen prysverhoging vir materiaalvervanging nie, maar hoër gehalte.

Beginsel van die doseermasjien

1. Beginsel: Die doseermasjien stuur saamgeperste lug in die rubberbottel (spuit) om die rubber in die toevoerbuis wat aan die suierkamer gekoppel is, te druk. Wanneer die suier op die opwaartse slag is, word die suierkamer met rubber gevul. Wanneer die suier die rubberdruppelnaald afwaarts druk, word die rubber uit die naaldmondstuk gedruk. Die hoeveelheid gom wat gedrup word, word bepaal deur die afwaartse slagafstand van die suier, wat handmatig aangepas of in sagteware beheer kan word.
2. Kenmerke: Hoë spoed, lae sensitiwiteit vir gomviskositeit.
3. Voordele: Dit kan die doseerspoed, doseeromgewing en doseerkwaliteit verbeter.