Nuwe Energie Battery Pack Dispenseringsmasjien
Spesifikasies
Handelsmerknaam | GROEN |
Model | GR-FD03 |
Produknaam | Uitdeelmasjien |
Sluitreeks | X=500, Y=500, Z=100mm |
Krag | 3 kW |
Herhaalbaarheid Akkuraatheid | ±0.02mm |
Duikmodus | AC220V 50HZ |
Buitenste Afmetings (L*B*H) | 980*1050*1720mm |
Belangrike verkooppunte | Outomaties |
Plek van Oorsprong | China |
Waarborg van kernkomponente | 1 Jaar |
Waarborg | 1 Jaar |
Video uitgaande-inspeksie | Verskaf |
Masjinerie Toetsverslag | Verskaf |
Uitstallokaalligging | Geen |
Bemarkingsoort | Gewone Produk |
Toestand | Nuut |
Kernkomponente | CCD, Servomotor, Slypskroef, Presisie-geleidingsrail |
Toepaslike Nywerhede | Vervaardigingsaanleg, Ander, Kommunikasiebedryf, LED-bedryf, Elektroniese bedryf, 5G, Elektroniese bedryf |
Kenmerk
- Spoed: UV-gom en 'n bietjie verdunde silikagel kan 'n sirkel van 18 diameters in 1 sekonde bereik
- Kaartfunksie, wat ontfoutingstyd bespaar
- CCD: Herken merkpunte, wysig die uitdeelpad akkuraat en belyn akkuraat
- Sterk veelsydigheid, wat 90% van vaste PACK-batterye kan bevredig


Toepassingsreeks van GREEN MSL800 Vloertipe-uitdeelmasjien
selfoonknoppies, drukwerk, skakelaars, konnektors, rekenaars, digitale produkte, digitale kameras, MP3, MP4, elektroniese speelgoed, luidsprekers, zoemers, elektroniese komponente, geïntegreerde stroombane, stroombaanborde, LCD-skerms, relais, kristalkomponente, LED-ligte, onderstelbinding, optiese lense, meganiese onderdele-verseëling
Ons voloutomatiese masjiene is geskik vir voloutomatiese reeksproduksie vir verskeie doseertoepassings. Outomatiese konsepte soos roterende indekseertafels, skuifwaens of geïntegreerde vervoerbande is beskikbaar. Die voloutomatiese masjienoplossings is beskikbaar in verskillende groottes en werksreekse.
Hulle kan gebruik word vir die verwerking van 1C, statiese of dinamiese doseermateriale wat gemeng moet word. Alle komponente vir prosesmonitering en gestandaardiseerde koppelvlakke is beskikbaar.
Dispenseringsmetodes
Binding
Kleefbinding is 'n doseerproses wat gebruik word om twee of meer dele aan mekaar te verbind. Kleefbindingsprosesse word toenemend gevestig as 'n toepassingsveld in doseertegnologie.
Deur die doseermetode binding word twee of meer verbindingsvennote aan mekaar verbind. Doeltreffende binding maak 'n materiaal-tot-materiaal-binding moontlik sonder om hitte in te bring en moontlike skade aan komponente te veroorsaak. Ideaal gesproke, in die geval van plastiekonderdele, vind aktivering van die oppervlak plaas deur middel van atmosferiese of laedrukplasma. Tydens toediening bly die oppervlak en materiaal onveranderd. Binding beïnvloed dus nie faktore van die komponent soos meganika, aërodinamika of estetika nie.
As 'n reël bestaan die proses uit twee stappe: Eerstens word die kleefmiddel aangebring en dan word die dele verbind. In hierdie proses word die kleefmiddel op gedefinieerde areas aan die buitekant of binnekant van die komponent aangebring. Kruisbinding van die kleefmiddel vind plaas deur materiaalspesifieke eienskappe. Benewens 'n verskeidenheid industriële sektore soos mediese tegnologie, elektroniese produksie, liggewigkonstruksie, word hierdie doseerproses gereeld in die motorbedryf gebruik. Kleefbinding word byvoorbeeld in elektroniese beheereenhede, LiDAR-sensors, kameras en vele meer gebruik.
Verseëling
Die verseëling van die doseermetode is 'n effektiewe proses om komponente teen eksterne invloede te beskerm deur 'n versperring te skep.
Verseëling is 'n effektiewe doseermetode om komponente teen eksterne invloede te beskerm deur middel van 'n versperring. 'n Gewoonlik hoogs viskose verseëlingsmateriaal word volgens 'n gespesifiseerde tweedimensionele of driedimensionele verseëlingskontoer op die komponente aangebring. Die mees algemene toepassings hier is die verseëling van behuisings en behuisingsdeksels. Daarbenewens word hierdie metode gebruik om komponente aan mekaar te verbind. Dit word gebruik om stof, temperatuurverwante invloede, vog, beskerming van sensitiewe komponente en ander eksterne invloede uit te skakel. Om die optimale verseëlingskontoer te bereik, is 'n deurlopende, presiese doseertoepassing noodsaaklik. Die doseertegnologie van "Green Intelligent" is buigsaam ontwerp vir die onderskeie vereiste toepassing en die doseermateriaal.
Potmaak en vakuumpotmaak
Optimale beskerming vir elektroniese komponente word verskaf deur die doseerproses van potting onder atmosfeer of onder vakuum.
Die inkapseling van komponente word gekies om sensitiewe komponente te beskerm, stof, temperatuurverwante invloede, vog uit te skakel of die lewensduur te verhoog. Die inkapseling van elektronika is ook een van die toepassings van hierdie doseerproses. Komponente word gevul of gegiet met lae-viskositeit inkapselmateriale soos poliuretane (PU), epoksieharse (epoksie), silikone.
Die materiaalvoorbereiding moet ideaal gekies word vir die potmedium en volgens die toepassing.
Tipiese toepassings is pasaangeërs, kabelbusse, sensors of elektroniese komponente.
Tegnologiesentrum
Trek voordeel uit ons kundigheid en jarelange ondervinding. Ontwikkel saam met ons die optimale proses vir u vereistes. Ons is spesialiste vir verskillende toepassings en prosesse.
Ervaring en kundigheid
Ons proseskundiges is in noue kontak met materiaalvervaardigers en het jare lange ondervinding in prosesontwikkeling en -verwerking, selfs met uitdagende materiale.
Prosedure van 'n proefneming in ons Tegnologiesentrum
Om 'n prosesproef optimaal voor te berei, benodig ons die materiaal wat verwerk moet word, byvoorbeeld 'n impregneerhars, 'n termies geleidende materiaal, 'n kleefmiddelstelsel of 'n reaktiewe giethars, in voldoende hoeveelheid met die ooreenstemmende verwerkingsinstruksies. Afhangende van hoe ver gevorderd die produkontwikkeling is, werk ons in ons toepassingsproewe met prototipes tot oorspronklike komponente.
Vir die proefdag word spesifieke teikens gestel, wat ons gekwalifiseerde personeel op 'n gestruktureerde, professionele wyse voorberei en uitvoer. Daarna ontvang ons kliënte 'n omvattende toetsverslag waarin alle getoetste parameters gelys word. Die resultate word ook in beeld en klank gedokumenteer. Ons Tegnologiesentrum-personeel sal u ondersteun met die definisie van die prosesparameters en aanbevelings maak.