Toepassing in die halfgeleierbedryf
GREEN is 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming wat toegewy is aan navorsing en ontwikkeling en vervaardiging van outomatiese elektroniese montering en halfgeleierverpakking en -toetstoerusting. Ons bedien bedryfsleiers soos BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea en meer as 20 ander Fortune Global 500-ondernemings. U vertroude vennoot vir gevorderde vervaardigingsoplossings.
Bindmasjiene maak mikro-interkonneksies met draaddiameters moontlik, wat seinintegriteit verseker; miersuur-vakuumsoldering vorm betroubare verbindings onder suurstofinhoud <10 dpm, wat oksidasieversaking in hoëdigtheidverpakking voorkom; AOI onderskep mikronvlakdefekte. Hierdie sinergie verseker >99.95% gevorderde verpakkingsopbrengs, wat voldoen aan die uiterste toetsvereistes van 5G/KI-skyfies.

Ultrasoniese draadbinder
In staat om 100 μm–500 μm aluminiumdraad, 200 μm–500 μm koperdraad, aluminiumlintjies tot 2000 μm breed en 300 μm dik, sowel as koperlintjies te bind.

Bewegingsbereik: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (aanpasbaar), met herhaalbaarheid < ±3 μm

Bewegingsbereik: 100 mm × 100 mm, met herhaalbaarheid < ±3 μm
Wat is draadbindingstegnologie?
Draadbinding is 'n mikro-elektroniese interkonneksietegniek wat gebruik word om halfgeleiertoestelle aan hul verpakking of substrate te koppel. As een van die mees kritieke tegnologieë in die halfgeleierbedryf, maak dit skyfie-koppelvlak met eksterne stroombane in elektroniese toestelle moontlik.
Binddraadmateriale
1. Aluminium (Al)
Superieure elektriese geleidingsvermoë teenoor goud, koste-effektief
2. Koper (Cu)
25% hoër elektriese/termiese geleidingsvermoë as Au
3. Goud (Au)
Optimale geleidingsvermoë, korrosiebestandheid en bindingsbetroubaarheid
4. Silwer (Ag)
Hoogste geleidingsvermoë onder metale

Aluminiumdraad

Aluminium Lint

Koperdraad

Koperlint
Halfgeleier-matrysbinding en draadbinding AOI
Gebruik 'n 25-megapixel industriële kamera om defekte in die aanhegting van die chip en draadbinding op produkte soos IC's, IGBT's, MOSFET's en loodrame op te spoor, wat 'n defekdeteksiekoers van meer as 99.9% behaal.

Inspeksiegevalle
In staat om skyfiehoogte en -platheid, skyfieverstelling, kanteling en afskilfering te inspekteer; soldeerbal-nie-adhesie en soldeerlas-loslating; draadbindingsdefekte, insluitend oormatige of onvoldoende lushoogte, lusineenstorting, gebreekte drade, ontbrekende drade, draadkontak, draadbuiging, luskruising en oormatige stertlengte; onvoldoende kleefmiddel; en metaalspatsels.

Soldeerbal/ Residu

Skyfie Kras

Skyfieplasing, Dimensie, Kantelmeting

Spaanderbesoedeling/Vreemde Materiaal

Chip Chipping

Keramiek-slootkrake

Keramiek-slootkontaminasie

AMB Oksidasie
Inlyn-mieresuur-hervloei-oond

1. Maksimum temperatuur ≥ 450°C, minimum vakuumvlak < 5 Pa
2. Ondersteun miersuur- en stikstofprosesomgewings
3. Enkelpunt-leegtekoers ≦ 1%, algehele leegtekoers ≦ 2%
4. Waterverkoeling + stikstofverkoeling, toegerus met 'n waterverkoelingstelsel en kontakverkoeling
IGBT Krag Halfgeleier
Oormatige leemtempo's in IGBT-soldering kan kettingreaksie-foute veroorsaak, insluitend termiese weghol, meganiese krake en elektriese werkverrigtingsvermindering. Die vermindering van leemtempo's tot ≤1% verbeter die betroubaarheid en energie-doeltreffendheid van toestelle aansienlik.

IGBT-produksieproses vloeidiagram